看到自动插件机评估报告，想起来，很多年前小胡销售锡渣还原机时期，也用类似的方法，因为投资成本很大，一般客户不接受，所以对比投入产出的数据才是最有说服力的，不过，锡渣还原机加工的锡渣部分，可以通过锡厂直接高比例兑换，导致了这个设备没有未来，反观自动插件机，因为人工成本的上涨导致了电子组装在一方面，除了人工和机器二选一之外，没有第三条路可以走，这就导致了自动插进机的未来是不可替代的，刚好在网上看到这一篇14年的评估报告转载如下也算是一种备忘记录。
一、插件生产问题描述
面临目前人工工资不断上涨的情况下，现我司轻触开关插件采用人工作业，人力成本居高不下。特评估导入自动插件机
二、插件机方案评估：
现根据我司按键板2个轻触开关全部为直插式元件特点，引进符合AI要求的机型进行评估。实际作业为员工手工插件，未采用自动插入，导致产线正常需7名员工作业
1.投入费用及产出量评估
| 设备费用 | 使用年限 | 每月分摊 | 每月耗损 | 电费/月 | 工资/月/人 | 费用分摊/月 | 总投入/6年 |
| 250000 | 6 | 3472 | 800 | 312 | 6500 | 11084 | 798064 |
2.产出统计
| 产出/小时 | 产出/日 | 产出/月 | 产出/年 | 6年产出 |
| 233 | 4667 | 121333 | 1456000 | 8736000 |
| 作业方式 | 生产定额 | 工作时间 | 现行单价 | 机器折旧 | 投入成本 | 计算公式 | 单价成本 |
| 手工插件 | 240PCS/H | 11H/天 | 0.35 | 0 | 0 | 0.35/24 | 0.0146 |
| 插件机 | 230PCS/H | 20H/天 | 798064/ 8736000*24 | 0.0038 |
备注：因为2022年的单价和2014年的有差别，需要导入自动插件机设备的厂家自行换算；
3.单个开关插件单价核算
- 自动AI但个零件插件单价：总投入/总产能=798064/(8736000*24)=0.0038
- 手工插件单个零件插件单价：员工工资/单位实际内产出量=0.35/24=0.0146
4.成本对比，以新工艺做评估；
| 作业方式 | 插件数量 | 作业人员 | 插件单价 | 总插件费用 | 优点 | 缺点 |
| 人工插件 | 24 | 8 | 0.35 | 0.015 | 1.无日常损耗费用产生 | 1.面临招工困难，不易招人 2.全靠人工作业 3.需增加额外的其他成本（社保、医保公积金） |
| 机器插件 | 24 | 2 | 0.15 | 0.0038 | 1.生产效率高，一台机一班生产可满足两条生产线的产能需求 2.插件成本低 | 1.每月需产生日常易损零件损耗费用 2.机器需消耗电费维修费用 |
三、自动插件机投资回报期分期
以目前每个月的产能计算约5.5万
| 项目 | 月产能 | 单个零件成本 | 零件个数 | 加工成本 | 差异 |
| 手工插件 | 55000 | 0.0146 | 24 | 19272 | 0 |
| 自动插件机 | 55000 | 0.0038 | 24 | 5016 | 省14256 |
| 项目 | 实施方案 | 合计 | 备注 |
| 投入 | 预计投入新购新泽谷联体机1台共25万元 | 250000 | 投入机器设备费用 |
| 收益 | 采用自动插件加工成本比采用手工插件成本低0.259元，每月按5.5万台产能计算，每月可节省14256元 投资回报期=投资/月综合效益=250000/14256=17.5个月 | 17.5 | 18个月可收回成本 |
| 合计 | 总投资250000元：18个月即可回收成本，之后每个月可节省14000元 | 75.6万 | 设备6年节省75万 |
四、自动插件机评估小结
- 1.目前人工成本不断上升，，且投入费用18个月即可收回成本。
- 2.根据自动插件机厂家提供的相关资料做评估，购买一台新泽谷联体自动插件机10小时工作可满足两条线装配线的需求，以后产量加大可开2班生产。
- 根据我司目前生产规模及人员配置，建议购买一台轻触开关自动插件机试用。
2022年，人工成本上涨中；自动插件机设备价格稳中有降，新冠疫情影响，工厂订单不稳定，人工工作内容不饱和情况比较多；综合考虑计划长期发展的公司值得购入自动插件机设备。
