LED插件机设计之初 ，LED屏可以方便的进行动态图像画面、文字和图片等各种信息的显示。尤其在室外环境应用广泛，相比于其他显示设备，具有非常明显的优势。LED屏主要有以下特点：
1、亮度高：户外LED屏的亮度大于8000坎德拉/平方米，是目前唯一能够在户外全天候使用的大型显示终端；户内LED屏的亮度大于2000坎德拉/平方米。
2、寿命长：LED寿命长达100,000小时（十年）以上，该参数一般都指设计寿命；
3、视角大：室内视角可大于160度，户外视角可大于120度。视角的大小取决于LED发光二极管的形状。
4、屏幕面积可大可小，小至不到一平米，大则可达几百、上千平米；
5、易与计算机接口，支持软件丰富。
由于它具有上述诸多的优点，LED屏成为平板显示领域的主流产品，在信息显示领域应用非常广泛。中国在产品质量、量产水平、市场占有等方面逐渐有紧逼日本的态势，在世界LED产业中紧随美国、日本之后，位居世界第三
常见的 LED 屏主要有两类，一类是由管脚式 LED 灯构成，采用通孔插件技术将 LED 灯插入 PCB 板上点阵通孔。一类是由贴片式 LED 灯构成，采用表面贴片技术将 LED 灯贴在 PCB 板上。由于管脚式 LED 发光管的结构形式不同于表面贴装元件，不能使用 SMT 自动贴装设备进行插装，同时 PCB 板线路结构相对简单有序，发光二极管结构单一，所以常见的 LED 屏生产多采用传统的通孔插装技术（THT）将 LED 发光二极管安装并固焊在 PCB 表面。
针对生产 LED 屏的通孔插件技术有两种方式：手工插件和机械插件。由于国内生产设备和技术的落后，大多数企业仍采用手工插件。手工插件方式存在以下不足：
1.可靠性低：由于在工人进行管脚正负极性的辨别时，长时间从事重复性的单一工作，插件时插反的情况会插件出现。
2.成本高：据统计，熟练工人每小时平均插件量在1千件左右，每天平均插件1万件左右，每条生产线需要插件工人15人左右。当前我国劳动力成本升高，对于中小规模的LED企业来说是非常的重的负担。
LED插件机设计的需求
LED 屏生产过程中，LED 发光管的插装过程采用大量手工操作，根据人工插件方式存在诸多不足，以及节约劳动成本，提高生产质量等因素，并且针对LED 屏生产过程的特点，采用机械插件方式，研制相应的自动LED插件机设备。该课题来源于 LED 屏生产厂家的实际需求，在对 LED 二极管插件工序分解分析的基础上，提出了用于该工序的自动生产设备的设计方案，满足 LED 屏生产企业当前需要。
