电子组装企业设备升级倒计时开始了。从2009年的民工荒，到2022年的人口荒，人口出生率的腰斩，国家出台各种政策鼓励人口生育，现实情况却是效果不明显，未来人口负增长迫在眉睫。
”人口荒“逼迫企业升级
从1978年开始到现在，我国经历了长达44年的发展。在这四十年的发展中，众多的人口为我国的GDP增长立下了汗马功劳。纵观沿海一些代加工企业，工业化的程度并不高，尤其在玩具、电子、服装等行业，机器的使用率相当之低，有些企业为了节省购进机器的费用，即使有流水线也弃而不用，采用所谓“机器十人”的生产方式。
但是人不可能永远那么廉价，经济的发展必然带来劳动力价格的上升。2009年，经历了“订单荒”的中国企业老板们还没喘过气来，突然遇到了“民工荒”，中小民营企业普遍招工困难。“订单荒”还好应付，大不了不做，少赚几个钱，“民工荒”就让老板们难受了，订单赶不出来是要赔钱的！
回头审视2009年的“民工荒”，实际上还是中国民营企业的生产效率太低。拿LED照明电器为例，这个行业现在95%企业，还是在使用手工插件。一个人即使他有三头六臂，他的生产效率也不会超过机器生产的效率。
与其说是“民工荒”呼唤中国的民营企业升级换代，不如说是经济的发展倒逼民营企业提高生产效率。因为不升级就不能生存，就会消失。
企业设备升级转型空间巨大
我国沿海这些劳动密集型企业，大多是上世纪80年代从日本、韩国以及我国的香港、台湾地区转移过来的，经过30年的发展，形成了完备的产业链条，用富士康老板郭台铭的话说：“世界上没有哪个地方的产业链有这么完备！”这也是富士康坚决不从大陆出走的原因。
实际上，现在也没有哪个地区能承接中国沿海如此庞大产业集群的转移，这些企业还得继续留在中国进行生产，要解决“民工荒“的难题，老板们只能使用机器，让工厂的生产效率提高。好在现在国家出台了购买设备可以抵税的政策，中小企业的负担不会那么重。
提高企业的劳动生产率，对国家、企业、员工都是只有好没有坏的事，中国现在和将来一段时间，都难以出现“机器挤走人”的现象，因为中国企业的劳动生产率实在太低了。据日本野村证券研究结果：日本现阶段工厂自动化率是82%，中国企业的自动化率仅27%，这个水平还达不到日本1988年的水平。日本工厂如此高的效率，也没有发生“机器挤走人”的现象，中国就更不可能出现这种现象。中国企业要想生存和发展，只有不断提高自动化水平，不断更新设备，升级换代，除此别无他路。
从中日两国企业自动化率对比来看，中国企业转型升级的空间巨大。
智能装备年增长率将超25%
国家把智能装备制造业列为高端制造业的五大重点之一，也是想在实现各种制造过程自动化、智能化、精益化、绿色化的过程中，带动装备制造业整体技术水平的提升。
政策的给力和市场的巨大需求，决定了智能装备制造业未来五年将以惊人的速度发展。今年下半年，由工信部牵头编制的《高端装备制造业“十二五”规划》即将出台，根据该规划提出的目标，到2015年高端装备的销售产值占装备制造业的比例将达20%以上；到2020年这一比例将达到30%以上。这意味着，2015年高端装备制造业年销售产值将达到6万亿元。
电子组装企业设备升级趋势分析，未来5-10年智能装备行业将迎来高速增长。预计十二五期间智能装备主营业务收入年均增长率将超过25%；2015年智能装备市场规模将超过1万亿元，占高端装备制造业的比重将达到20%左右。
